謙比希濕法冶煉有限公司尾礦攪拌浸出車間是濕法公司4個主要生產車間之一，雖然只有5名中方員工，但他們帶領近100名贊方員工完成了濕法公司90%以上的產量。尾礦車間通過技術改造提高了設備生產能力，通過加強管理提高了技術經濟指標，重視安全環保工作保證了事故的零發生率，通過修舊利廢有效控制生產成本，------在濕法公司創造較好經濟效益的工作中，尾礦攪拌浸出車間做出了較大貢獻。現將該車間主要事跡總結如下。
通過技術改造，提高生產能力
建廠設計中，尾礦攪拌浸出車間使用尾礦生產的生產能力為年產陰極銅3200噸，同時對外收購的氧化銅礦石也要在尾礦車間處理，年產銅量3000噸。但濕法公司剛投產就遇到剛果限制氧化銅礦石出口政策變化，濕法公司產能受到極大影響，要達標達產，只有在設備配置和本部原料的生產組織方式上下功夫。
尾礦車間集思廣益，通過改進采礦方式，加大了自有原料的日處理量、在原有4臺攪拌槽的基礎上新增加了4臺攪拌槽、增加溶液池的建設，使原來20000立方米的池子達到了40000立方米的容量，同時還對車間大部分的管道、閥門進行了改造，使車間生產能力得到大幅度提高，在外購礦只能達到設計產能一半的情況下，使自有礦的處理能力提高了60%，保證了濕法公司較高的產量和效益。從2007年到2010年，尾礦車間產銅量分別達到了4196噸、5619噸、5954噸和6849噸，產量占全公司產量的91%、96%、97%，產量比重也大幅提高，為濕法公司高產、高利潤打下堅實基礎。
加強生產管理，提高技術經濟指標
尾礦攪拌浸出車間重視車間的日常管理工作，除在工藝設備改造方面做了大量工作之外，還嚴格執行公司制定的設備點檢制度、設備潤滑制度和大力加強設備的日常維護，保證了設備的運轉率。從2007年開始，特別是近兩年來，尾礦車間改進了采礦方式，在操作不變的情況下延長了進出時間，既提高了生產能力又提高了銅的進出率；改造了攪拌槽的礦漿進出方式、改造了農密機底流的排礦方式、對濃硫酸泵進行改造等，都極大的改善了操作保證了設備正常運轉，同時，每天24小時安排中方人員值班，督促工人嚴格按照工藝技術要求操作。對于生產中出現原料性質變化影響技術指標的情況，能及時組織相關技術人員查找原因，提出解決辦法，或者進行小型試驗解決技術問題。通過多年工作，尾礦車間的浸出率每年都在穩步提高，從2006年的80%，提高到了2010年的93%。
重視安全環保工作，保證了車間生產安全運行
尾礦車間也特別重視安全環保工作，是濕法公司第一個安排專職安全員的部門，專門成立了尾礦庫維護班組24小時巡回檢查和維護壩體安全，對尾礦排礦方式進行改造，花大力氣建設環保型尾礦庫。特別在尾礦庫的建設上，公司已經連續兩年投入超過70萬美元建設環保型尾礦庫，環保型尾礦庫面積達到19萬平方米，尾礦車間作了大量的工作。通過多年的規范管理和建設改造，尾礦車間員工已經自覺形成了遵章守紀和自覺穿戴勞保得習慣，多年來未發生大的安全事故，環保型尾礦庫的建成投入使用，使濕法公司從根本上解決了帶酸礦漿對環境影響的隱患，同時還節約了石灰消耗的生產成本。
加強成本管控，提高經濟效益
在成本控制、節能降耗方面，尾礦攪拌浸出車間也做了大量工作。提高萃余液的循環使用效率，減少石灰的使用，加強管理，減少跑冒滴漏，使酸耗降到了很低的水平；加強設備的維護、保養，降低備件承本，提高使用效率，大力開展修舊利廢工作，起得可喜成果。濕法公司酸耗從每噸銅2.8噸酸降到了從每噸銅2.3噸酸；在修舊利廢方面，僅統計2009年和2010年兩年，修復使用各種設備的備品備件438年，共節約生產成本15萬美元。
