2009年11月12日凌晨2點，中國有色集團出資企業中國十五冶金建設有限公司（簡稱中國十五冶）承建的世界第二臺、國內第一臺用于鎳熔煉的奧斯麥特爐——吉林吉恩鎳業股份有限公司15千噸/年鎳系列產品技改項目熔煉主工藝設備奧斯麥特爐產出第一爐低冰鎳，并經沉降電爐和轉爐產出第一包高冰鎳，標志著整個工程的所有工藝全部打通。
2007年初，中國十五冶中標吉恩鎳業股份有限公司15千噸/年鎳系列產品技改項目后，先后承建了該項目精礦、干燥、配料、制粒、奧斯麥特主熔煉及電爐和轉爐工藝等30多個子項的建筑安裝工程，施工產值超過2億元。奧斯麥特（AUSMLT）工藝為引進澳大利亞技術，整個工藝的優點在于節能環保，而且冶煉能力強，中國十五冶先后承建了國內多臺運用于銅冶煉工藝的奧斯麥特爐制造和安裝，在吉恩鎳業公司運用于鎳熔煉的奧斯麥特爐在國內尚屬首次。該奧斯麥特爐由底部格柵梁、爐殼本體、上部噴槍提升小車及附屬結構組成，不含耐火材料重達200余噸。
施工期間，中國十五冶員工遠離公司總部，在東北地區零下20℃的嚴寒環境下，克服重重困難，精心組織施工。由于鎳熔煉爐體溫度超過1400℃，這對爐體的性能要求比銅冶煉更高，為保證爐體的施工質量，尤其是焊接質量，十五冶施工人員在施工前認真研討施工專項方案，明確爐體制作安裝質量控制點及超低溫焊接施工保護措施。施工過程中，由于該技術是首次運用在鎳熔煉領域，中國十五冶借鑒近年來曾制作安裝江銅貴冶30萬噸銅冶煉閃速爐、赤峰金劍10萬噸銅業奧斯麥特爐等工業爐殼體的施工經驗，并多次與澳大利亞專家溝通，認真查閱外文圖紙，適時調整制定先進合理的爐體制作工藝和安裝方案，并在實施過程中嚴把質量關，確保爐體制作安裝質量順利通過了外方專家的驗收，最終實現了國內第一臺用于鎳熔煉的奧斯麥特爐系統從單體試車、聯動試車到投料試生產順利實現的總體目標。
